🤖 หุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ
ยกระดับสายการผลิตด้วยหุ่นยนต์ที่ฉลาด ปลอดภัย และยืดหยุ่น เชื่อมต่อกับ AI และ Computer Vision ของ GaugeSnap เพื่อให้งานซ้ำ ๆ เร็วขึ้น แม่นยำขึ้น และตรวจสอบย้อนกลับได้แบบเรียลไทม์
ประเภทหุ่นยนต์อุตสาหกรรม
Industrial Robots
หุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบดั้งเดิม
เหมาะกับงานหนัก ความเร็วสูง และความเที่ยงตรงระดับไมครอนในเซลล์ปิดล้อม (safety cell)
🎯 ตัวอย่างงาน:
- • Press/Die Casting
- • CNC Load/Unload
- • Spot/Arc Welding
- • Heavy Material Handling
⭐ จุดเด่น:
- • Payload สูง
- • Reach ไกล
- • Cycle Time ต่ำ
- • รองรับ IO/Fieldbus หลากหลาย
Collaborative Robots (Cobots)
หุ่นยนต์ที่ทำงานร่วมกับมนุษย์
ออกแบบให้ทำงานข้างคนได้อย่างปลอดภัย ปรับตั้งง่าย เหมาะกับงานที่เปลี่ยนรุ่นผลิตบ่อย
🎯 ตัวอย่างงาน:
- • Screw Driving
- • Adhesive Dispensing
- • เครื่องมือช่วยยก (assistive handling)
- • Assembly Support
⭐ จุดเด่น:
- • Safety-rated monitored stop
- • Force/Torque sensing
- • ใช้พื้นที่น้อย
- • เปลี่ยนงานเร็ว
Autonomous Mobile Robots (AMR)
หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ
ขนย้ายวัตถุดิบ/งานระหว่างไลน์ด้วยการนำทางอัจฉริยะ (SLAM) ปรับเส้นทางอัตโนมัติ
🎯 ตัวอย่างงาน:
- • Milk-run
- • WIP Transfer
- • Finished-goods to Warehouse
- • Raw Material Delivery
⭐ จุดเด่น:
- • ไม่ต้องติดเทป/แถบแม่เหล็ก
- • หลีกหลบสิ่งกีดขวาง
- • เชื่อม WMS/MES ได้
- • Fleet Management
Service Robots
หุ่นยนต์บริการและบำรุงรักษา
ช่วยตรวจสอบคุณภาพ/สภาพเครื่องจักร ซ่อมบำรุงเชิงคาดการณ์ และงาน Facility
🎯 ตัวอย่างงาน:
- • Inspection Patrol
- • Cleaning/Coating
- • Tooling Change Assist
- • Data Collection
⭐ จุดเด่น:
- • ติดตั้งเซนเซอร์เพิ่มได้หลากหลาย
- • ทำงานซ้ำ ๆ ได้ 24/7
- • เก็บข้อมูลเพื่อวิเคราะห์ระยะยาว
- • Predictive Analytics
การประยุกต์ใช้งาน
Assembly & Manufacturing
ประกอบชิ้นส่วน, ลงสกรู, ทากาว, Press-fit พร้อมตรวจสอบแรง/มุม/ลำดับงานอัตโนมัติ
คุณสมบัติหลัก:
- • ตรวจสอบแรงบิดและมุมหมุน
- • วิเคราะห์รูปแบบการประกอบ
- • ติดตาม Work Instruction
- • บันทึกข้อมูล Traceability
Material Handling
Pick & Place, Machine Tending, AMR Intralogistics ลดเวลารอเครื่องจักร (machine idle)
คุณสมบัติหลัก:
- • Vision-guided picking
- • Load/Unload อัตโนมัติ
- • Inventory tracking
- • Dynamic path optimization
Quality Inspection
Computer Vision ตรวจสอบรูปร่าง/ตำหนิ/สี/ขนาด, การอ่านค่าหน้าปัด/เกจ และ OCR บาร์โค้ด/QR
คุณสมบัติหลัก:
- • การตรวจจับความบกพร่อง
- • การอ่านค่าเครื่องมือวัด
- • OCR/OCV บาร์โค้ด
- • Statistical Quality Control
Welding & Painting
เส้นทางการพ่น/เชื่อมที่สม่ำเสมอ ลดสแปรกว่า ลด rework และปรับพารามิเตอร์ตามสภาพจริงแบบเรียลไทม์
คุณสมบัติหลัก:
- • Adaptive welding parameters
- • Paint thickness monitoring
- • Seam tracking
- • Environmental compensation
Packaging & Palletizing
กล่องหลากขนาด, Pattern อัตโนมัติ, ควบคุมน้ำหนัก/สมดุลพาเลท เชื่อมต่อสายพานและเครื่องชั่ง
คุณสมบัติหลัก:
- • Mixed case palletizing
- • Weight distribution
- • Barcode verification
- • Shipment optimization
Cleanroom Applications
งานใน Semiconductor, Pharmaceutical, Food พร้อม contamination control และ batch tracking
คุณสมบัติหลัก:
- • Cleanroom compliance
- • Sterile operations
- • Batch genealogy
- • Environmental monitoring
เทคโนโลยีหลัก
AI & Machine Learning
เรียนรู้จากข้อมูลการผลิตจริง เพื่อทำ Adaptive Control, Anomaly Detection และ Predictive Maintenance
คุณสมบัติหลัก:
Computer Vision
กล้องอุตสาหกรรม + อัลกอริทึมตรวจจับ/วัดผล เช่น การอ่านเกจ/มาตรวัด, การวัดระยะ, การตรวจตำหนิผิว
คุณสมบัติหลัก:
Sensor Integration
ผสานข้อมูลจาก Force/Torque, Proximity, IMU, Lidar, 2D/3D Vision พร้อม PLC/Fieldbus (EtherNet/IP, PROFINET, Modbus/TCP)
คุณสมบัติหลัก:
Motion Control
Trajectory Planning, Collision Avoidance, Dynamic Path Optimization เพื่อให้ได้ Cycle Time ต่ำ และความแม่นยำสูง
คุณสมบัติหลัก:
ประโยชน์ที่ได้รับ
เพิ่มความแม่นยำและคุณภาพ
ลดความแปรปรวนของกระบวนการ (Process Variation) และลดอัตรา Reject/Rework
ลดต้นทุนแรงงาน
โฟกัสคนกับงานที่ต้องใช้ทักษะสูง ปล่อยงานซ้ำ ๆ ให้หุ่นยนต์จัดการ
ทำงานได้ 24/7
รองรับกะการผลิตหลายกะ คงประสิทธิภาพสม่ำเสมอ แม้โหลดงานสูง
เพิ่มความปลอดภัย
ลดความเสี่ยงงานอันตราย เช่น ความร้อนสูง สารเคมี พื้นที่อับอากาศ และยกของหนัก
ทำไมเลือก GaugeSnap
พร้อมเชื่อมต่อระบบเดิม
PLC, MES/ERP, WMS, ฐานข้อมูล และ Dashboard ที่มีอยู่
โมดูล AI-Vision สำหรับอุตสาหกรรม
ตรวจสอบคุณภาพ อ่านเกจ/ดิจิตอลมิเตอร์ ติดฉลาก/ตัวอักษร และการตรวจนับอัตโนมัติ
แนวทางเริ่มต้นแบบ Low-risk
Assessment → Pilot Cell → Scale-out พร้อม KPI ชัดเจน (OEE, FPY, Cycle Time)
เริ่มต้นใช้งาน
ต้องการยกระดับไลน์การผลิตด้วยหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ? ส่งเลย์เอาต์ไลน์/วิดีโอการทำงานจริงให้เรา ทีมจะช่วยออกแบบเซลล์หุ่นยนต์และเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสม พร้อมเสนอแผน PoC และงบประมาณเบื้องต้นให้ทันที